9. WES
WES(倉庫運用管理システム)は、倉庫内の人材・モノ・設備をまとめて管理・制御し、現場オペレーションを最適化する「司令塔」として機能します。 WMS(倉庫管理システム)が担う在庫管理や出入庫指示と、WCS(倉庫制御システム)が扱うマテハン機器の制御を橋渡しし、リアルタイムな状況把握と指示出しにより、倉庫全体の効率を最大化します。

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解決できる課題
荷主向け・物流事業者向け
- ▷倉庫内システム連携コスト削減
- ▷複数システムのデータ統合可視化
- ▷倉庫内人員配置業務の最適化
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機能や特徴
データ連携
| データ変換API | 様々なシステムとのデータ連携を可能にするAPIを提供し、データの統合や活用を促進します。WMSや倉庫内業務可視化システムなどと連携し、より高度な物流管理を実現します。 |
可視化
| 作業進捗モニタリング | 作業の進捗状況をリアルタイムに把握できる機能です。配送ルート別、エリア別、人員別など、様々な切り口で進捗状況を確認できます。遅延やボトルネックを早期に発見し、対応することができます。 |
| 作業可視化 | 作業状況をグラフィカルに表示し、視覚的に把握できる機能です。作業員の動きや在庫の場所などを可視化することで、問題点の発見や改善に役立てることができます。 |
作業量予測
| 作業完了時間予測 | 過去のデータやリアルタイムの状況から、作業完了時間を予測する機能です。予測結果は、人員配置やスケジュール調整に役立てることができます。精度の高い予測を行うことで、作業の遅延を防止し、効率的な作業運営を支援します。 |
| 作業量予測 | 過去のデータや受注状況などから、将来の作業量を予測する機能です。予測結果は、事前に必要な人員や資材を準備するために活用できます。需要変動に柔軟に対応し、機会損失を防ぐことができます。 |
最適化
| 人員配置最適化 | 作業量や進捗状況に応じて、最適な要員配置を提案する機能です。人員過剰や人員不足を解消し、人件費の最適化に貢献します。また、作業員のスキルや経験を考慮した配置も可能です。 |
| 在庫ロケーション最適化 | 人では計算の難しい多数のパラメーターを同時解析し、ピッキング工程における作業効率と、商品の保管効率を同時に向上させる在庫配置のロケーションを提案します。 |
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製品一覧
※記載の点数は、機能の充足度やサービスの導入実績、認知度、受賞歴、外部評価などを基にろじなび独自に総合的に評価した点数です。
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選び方
自社の要件を整理する
- ①導入目的の明確化「倉庫内の人員配置最適化」「複数システムの連携効率化」「作業進捗の可視化」など、自社が優先的に解決したい課題を明確にします。
- ②必要機能の洗い出し作業料予測、人員配置最適化、在庫ロケーション最適化など、現場の改善に直結する機能を具体的に定義します。
- ③業務規模・予算の確認作業員数、入出庫件数、保管スペース規模、搬送機器の有無などを整理し、導入・運用コストを試算します。
- ④期待効果の試算課題解決による効果を定量化します。
複数サービスを比較する時のチェックポイント
- 機能面の比較作業進捗モニタリングや作業量予測、人員配置最適化など、自社の課題解決に直結する機能が十分に備わっているかを確認
- カスタマイズ性・連携性WMSや倉庫内業務可視化システム、WCSなど既存システムとの連携が容易か
- 使いやすさ分析者が直感的に利用できる画面設計か
- 導入実績と信頼性同業他社での活用事例を確認 製品更新の頻度を確認
- サポート体制操作トレーニングやマニュアル提供 導入後の問い合わせ対応の充実度
- コスト初期費用 月額利用料・保守料
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まとめ
WESは、現場の煩雑なオペレーションを「リアルタイム管理」×「AI自動制御」によってシンプルに変革するシステムで、効率と正確さを両立するための重要な武器と言えます。ただし、導入には投資や教育が伴い、既存システムとの連携も課題となります。 だからこそ、まずは自社の課題・目標を明確化したうえで、機能・サポート・コストを総合的に比較検討することが不可欠です。最適なWESを選び、段階的に運用を軌道に乗せれば、倉庫全体の生産性アップと利益改善を実現できます。これからの物流現場で競争力を保つため、WESの導入・活用をぜひ検討してみてください。








