WES/FLEXLOGI
倉庫管理システム（WMS）と倉庫制御システム（WCS）の機能を有するハイブリッドシステム。 日次バッチを作業指示に変換し、リアルタイムな作業データの見える化と設備稼働監視・制御を両立。 要員の作業と設備の稼働を一括管理することで最適なセンター運用を実現します。
※サービス提供会社掲載情報
機能一覧
データ連携
| データ変換API | WMSと倉庫制御システム（WCS）の機能を有するハイブリッドシステム。日次バッチを作業指示に変換し、リアルタイムな作業データの見える化と設備稼働監視・制御を実現。上位システムやマテハン機器との連携が可能 |
作業量予測
| 作業完了時間予測 | 作業進捗状況のリアルタイム把握により、作業完了時間の予測が可能。設備稼働監視・制御機能で遅延を早期発見 |
| 作業量予測 | 物流倉庫のKPI管理を効率化。過去データと現在の状況から作業量の予測が可能 |
可視化
| 作業進捗モニタリング | 人の作業やマテハン機器をリアルタイムで管理。現場のマネジメントレベルを高め、柔軟な計画の見直しが可能。稼働率UPを実現 |
| 作業可視化 | 物流倉庫の様々なデータを見える化。人の作業やマテハン機器のデータを様々な切り口で見える化し、課題を明確化。KPI管理を自動化・効率化 |
最適化
| 人員配置最適化 | 人材・マテハン機器の配置最適化機能あり。変員の作業と設備の稼働を一括管理することで最適なセンター運用を実現 |
| 在庫ロケーション最適化 | ロケーション/在庫管理システムとの連携機能あり。FLEXLOGI製品ラインナップの一部として在庫配置の最適化が可能 |
導入事例
富士電機東京工場 電子部品ストア
課題:
・目視確認依存によるピッキング誤り（月間15件）
・熟練作業者と新人の生産性格差（2.3倍）
・紙帳票管理に伴う年間120万円の運用コスト
解決策:
・タブレットピッキングシステムを導入
・RFIDタグと連動した誤り防止機能を実装し、作業指示をデジタル化
・ウェアラブル端末でハンズフリー作業を実現
結果:
ピッキング誤りを99%削減（月間0.2件）
作業時間を25%短縮（1オーダーあたり8.7分→6.5分）
紙コストを完全撤廃
料金体系
- 初期費用: 要問い合わせ
- 月額料金: 要問い合わせ
- 追加費用: 要問い合わせ
富士電機
パワーエレクトロニクスを社会のちからに、優しさに。
会社概要
富士電機は1923年に設立された大手電機メーカーです。古河電気工業とドイツ・シーメンス社の技術提携で創業しました。エネルギー供給から需要管理までをカバーするパワーエレクトロニクス技術を中核に、地熱発電システムや世界トップクラスのパワー半導体を展開している他、変電設備やUPS装置、飲料自販機などの生活関連製品も手掛けています。また、脱炭素社会実現に向け、水素・アンモニア活用技術やスマートメーターなどの環境に配慮したソリューションも開発しています。
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